Viðbótartími Recarburizer er ekki fastur tími; Það er ákvarðað með virkum hætti byggt á mörgum þáttum, þar með talið bræðsluferli, ofni gerð og ástandi bráðnu stáls/járns. Meginreglan er að skapa bestu upplausnar og dreifingarskilyrði fyrir recarburizer en forðast neikvæð áhrif þess.
Eftirfarandi eru ítarlegar stjórnunaraðferðir fyrir mismunandi bræðslubúnað:
1. Innleiðsluofn (miðlungs tíðniofn) - oftast notaður, sveigjanlegastur
Þetta er ofni gerðin sem oftast er notuð af litlum og meðalstórum - steypustöðvum og tímasetning hennar er nákvæmlega stjórnað.
Meginregla: Bættu við með hleðslunni, bætt við síðari leiðréttingar.
Ákjósanleg tímasetning:
Æskilegt: Bætið meirihluta Recarburizer við ofninn botninn við hleðslu eða blandið því saman við málmhleðsluna (svín járn, rusl osfrv.).
Ástæða: Meðan á bræðsluferlinu stendur hefur Recarburizer nægan tíma til að leysa upp og dreifast í bráðnu stáli/járni. Með myndun bráðnu laugarinnar og áhrifum rafsegulhræringar er kolefninu dreift jafnt og hámarkar frásog.
Annað val: Bætið við recarburizer eftir að hleðslan er að mestu leyti bráðin (um það bil 60%-80%) og hitastigið nær um það bil 1350 gráðu -1400 gráðu, eftir grimm.
Ástæða: Á þessum tímapunkti hefur bráðna laugin þegar myndast og er mjög fljótandi. Viðbótarbæturnar er fljótt dreginn undir bræðsluyfirborðið og leyst upp hratt með háum hita og rafsegulhræringu. Þessi aðferð er hentugur fyrir aðstæður þar sem kolefnisinnihald hleðslunnar er óvíst eða þegar þörf er á viðbótarupptöku.
2.
Bræðsluhringur rafbogans er langur og er almennt skipt í oxunarstig og minnkunarstig. Tímasetning viðbótar endurtaka er nátengd bráðamarkmiðum.
Bætið eftir oxunarstiginu og í upphafi lækkunarstigsins:
Ástæða: Oxunarstigið hefur í för með sér verulega decarburization, sem leiðir til mjög lágs kolefnisinnihalds í bráðnu stáli. Þegar minnkunarstigið hefst er afgreining vel staðfest og ofni andrúmsloftið minnkar. Með því að bæta við recarburizer á þessum tíma mun koma í veg fyrir oxun og tryggja stöðugt frásogshraða. Enn er nægur tími til að hræra og einsleitni eftir viðbót.
Bættu við við tappa (í - sleif aftur):
Ástæða: Mikil áhrif stálstraumsins við slá auðveldar skjótan dreifingu og upplausn Recarburizer í sleifinu. Þessi aðferð er oft notuð til að stjórna endanlegri samsetningu nákvæmlega. Hins vegar þarf það fínan agnastærð og helst ætti sleifin að vera með hrærandi fyrirkomulag eins og botn argon.
3. Cupola
Cupola ofnar starfa stöðugt, sem gerir það að verkum að endurtaka tiltölulega einfaldur.
Besta tímasetning: Bættu því við með lotu (málmhleðslu og kók) í gegnum hleðsluhöfnina.
Ástæða: Þegar Recarburizer lækkar, kemst hann í snertingu við háa - hitastigsofninn og kók, sem veitir nægan tíma og hitastig til frásogs meðan á myndun járndropans stendur.
Hagnýtt ráð:
Fyrir mest notaða örvunarofninn, festist meginreglan um "botn - af - - ofni aðal, bætt við aðlögun vinnslu." Bætið meirihluta Recarburizer (td 80% af fyrirhugaðri heild) við botn ofnsins við hleðslu, sem lætur afganginn til hreinsunar og síðari fíns - stillingar byggðar á greiningu á efnasamsetningum. Þetta tryggir mikla frásog en stjórnar nákvæmlega lokasamsetningunni.
Með því að stjórna stranglega tímasetningu viðbótarinnar, ásamt háu - gæðagreinum og réttri notkun, geturðu bætt vörugæði og framleiðslugetu verulega.
