Neikvæð rafskautsefni eru aðallega skipt í tvo flokka: kolefnisefni og efni sem ekki eru kolefni. Kolefni vísar til kolefnisbundinna kerfa, aðallega þar með talið mesófasa kolefnis örperlur, gervi grafít, náttúrulegt grafít og hart kolefni. Eins og er, eru kolefnisefnin sem mest eru notuð í atvinnuskyni, grafít-undirstaða neikvæð rafskautsefni, þar á meðal gervi grafít og náttúrulegt grafít hafa stórfellda iðnaðarnotkun. Við munum kynna framleiðsluferlið á gervi grafít neikvæðum rafskautsefnum.
Hægt er að skipta framleiðsluferlinu á gervi grafít neikvætt rafskautsefni í fjögur stór skref og meira en tíu litla ferla, þar sem kornun og grafítgerð er lykillinn. Hægt er að skipta framleiðsluferlinu í fjögur þrep: 1) formeðferð 2) kornun 3) grafítgerð 4) kúlumölun og skimun. Meðal fjögurra meginþrepanna eru mulning og skimun tiltölulega einföld, og tveir hlekkir kornunar og grafitgerðar endurspegla aðallega tæknilega þröskuld neikvæða rafskautaiðnaðarins og framleiðslustig fyrirtækja.
Á meðan á formeðferð stendur þarf fjögur lítil ferli: fóðrun, þurrkun, gróf mulning og pökkun. Það þarf fyrst að mylja það og móta það á formeðferðarverkstæðinu og hráu kókinu er gefið inn í mulninginn í gegnum undirþrýsting hleðslukerfisins , og svo er nálarkókið þurrkað. Þurrkaða nálkoksið er losað frá affermingarstaðnum, flutt í biðminni til tímabundinnar geymslu í gegnum lokað belti og síðan flutt til mulningsvélarinnar í gegnum losunargáttina neðst á tunnunni í gegnum lokað belti til að mylja.
Á mulningarverkstæðinu þarf að fóðra, mula, móta, malbika og mula. Þegar farið er inn í mulningarverkstæðið fer undirþrýstingsfóðrun fram á fóðurstöðinni og fóðrunarhöfnin er búin gassöfnunarhettu og ryksöfnunarpoka. Þurrkuðu hráefnin eru flutt í vélrænni mylluna til að mala. Mölunartíminn er 2 klst. Kornastærð nálarkóksins eftir mölun er 0-1,5 mm. Nálkókið eftir mölun er flutt til mótunarflokkarans í gegnum lokað belti frá losunarhöfn vélrænni myllunnar til flokkunar. Efninu er gefið inn í mótunarvélina í gegnum undirþrýsting til frekari mulningar. Mótunarferlið fer fram í lokuðu umhverfi.
Í kornunarverkstæðinu þarf það að fara í gegnum skrefin fóðrun, blöndun, kornun, sundrun og mótun og pökkun. Á fóðurstöðinni er mulið malbiksduft og jarðolíukoksduft gefið í hlutfalli við undirþrýsting. Fóðrunarhöfnin er búin gassöfnunarhettu og ryksöfnun fyrir poka. Efnin eru lokuð og hrært jafnt í hrærivélinni. Blandað og hrært efni eru geymd tímabundið í biðminni í gegnum lofttæmandi flutningskerfi. Efnið er síðan flutt í reactor í gegnum lofttæmandi flutningskerfi. Kjarnaofninn er rafhitaður með ofni af brunngerð sem er festur fyrir utan kjarnaofninn. Loftið er fyrst tæmt og síðan er köfnunarefni sett inn til að hreinsa og einangra loftið til að koma í veg fyrir að efnið brenni og oxist. Hrært er stöðugt í reactorinu til að valda því að létta gasið í reactornum gufar stöðugt upp. Eftir að hitun er lokið er stöðugu hitastigi haldið, þar sem þunga gasið í reactorinu gufar upp. Eftir að heitu hræringunni er lokið er loki reactors opnaður og efnið er sent í kæliketilinn með þyngdarafl í gegnum leiðsluna til að kólna niður í stofuhita og ná húðunaráhrifum. Þar sem losun húðunarhvarfsins er viðkvæmt fyrir þéttingu, Nauðsynlegt er að mylja og skima þéttu efnin frekar og nota mótunarvél til að móta heitblönduðu efnin til að gera agnirnar reglulegri. Allur búnaður í eftirvinnslu er lokaður og tengdur og ekkert rykútblástursloft kemur við sögu. Efnin fara inn í umbúðakerfið í gegnum lokaða leiðslu undir áhrifum þyngdaraflsins og eru geymd í vöruhúsinu eftir pökkun.
Loks fer lokavinnslan fram í fullunnin vöruverkstæði. Það þarf að framkvæma fóðrun, blöndun, aðalskimun, afsegulvæðingu, aukaskimun, mótun og flokkun og pökkun. Á fóðrunarstöðinni eru grafítsettu efnin færð inn í blöndunartækið undir neikvæðum þrýstingi og borði blöndunartæki verkefnisins framkvæmir líkamlega blöndun til að ná einsleitni efna úr mismunandi lotum. Einsleitu efnin eru flutt til úthljóðs titringsskjásins til skimunar með loftþrýstingsflutningskerfi með neikvæðum þrýstingi. Efnin eftir fyrstu skimun fara í næsta ferli í gegnum pneumatic flutningskerfið. Efnin fara inn í þrjú biðminni síló í gegnum pneumatic flutningskerfið og fara inn í sex segulmagnaðir vélar til afsegulvæðingar í gegnum lokaðar pípur undir áhrifum þyngdaraflsins. Afmagnetuðu efnin eru flutt til úthljóðs titringsskjásins fyrir aukaskimun með loftþrýstingsflutningskerfi með undirþrýstingi. Skimuðu efnin í skimunarferlinu eru færð inn í mótunar- og flokkunarvélina með undirþrýstingi til frekari mulningar til að mynda aukaafurðir. Eftir efri skimun eru efnin flutt í umbúðavélina til pökkunar og pokanum neikvæðum rafskautsefnum er lokið.
