Frásogshraða endurkolunarefna er undir áhrifum af flóknu „ferliskerfi“ og hagræðingu þarf að byrja á þessum þáttum og samskiptum þeirra.
Eftirfarandi eru kerfisbundnar hagræðingaraðgerðir til að bæta frásogshraða endurbrennsluefna: Hagræðing á bræðsluferli (lykill)
Þetta er mikilvægasti og áhrifaríkasti þátturinn til að bæta frásogshraðann.
1. Rétt tímasetning samlagningar ("í-ofnaðferð" er betri en "í-sleifaaðferð")
Ákjósanleg aðferð: Botnviðbót. Áður en hleðsla er hleðst skaltu bæta megninu af nauðsynlegum endurkolunarefni (u.þ.b. 60%-80%) við botn ofnsins og hylja hann með málmhleðslu (eins og járnjárni eða brotajárni). Þetta kemur í veg fyrir beina snertingu á milli endurkolunarefnisins og ofnveggsins, en gerir það samtímis kleift að þvo það og liggja í bleyti af háhita bráðnu járninu, sem skapar lengsta upplausnar- og dreifingartímann, sem leiðir til hæsta og stöðugasta frásogshraða.
Aukaaðferð: Mið-ferlissamlagning. Meðan á bræðsluferlinu stendur, eftir að eitthvað af járninu hefur bráðnað til að mynda bráðið laug, bætið þá endurbrennsluefninu sem eftir er í bráðnu laugina. Á þessu stigi er hitastig bráðna járnsins enn tiltölulega lágt (u.þ.b. 1350-1400 gráður), sem gerir það að verkum að endurbrennslan fer fljótt á kaf, sem dregur úr oxun og brennslu.
Forðist: Yfirborðsnotkun. Ef endurkolunarefni er borið beint á yfirborð bráðna járnsins með háum-hita mun það brenna kröftuglega, mynda mikinn reyk og leiða til afar lágs frásogs (hugsanlega undir 50%).
Forðastu að bæta því í sleifina: Ef það er bætt við þegar slegið er á hefur það miklar sveiflur í frásogshraða og getur auðveldlega valdið hitafalli og ójafnri samsetningu.
2. Vísindaleg flokkun og útreikningur. Reiknaðu nákvæmlega magnið sem á að bæta við miðað við markmið kolefnisinnihalds og væntanlegs frásogshraða (venjulega áætlað 90%-95% fyrir viðbót í ofni). Forðastu of mikla viðbót sem leiðir til mettunarúrkomu.
Stjórna hlutfalli svínjárns og brota stáls, sérstaklega að tryggja að upprunalega kolefnisinnihald brota stálsins sé skýrt.
3. Nægilegt hrært. Rafsegulhræring meðal-rafmagnsofnsins sjálfs nægir. Hins vegar skal tryggja hóflega hræringarstyrk til að stuðla að samræmdri samsetningu og upplausn endurkolunarefnis án þess að valda of miklum yfirborðsóróa sem gæti afhjúpað og oxað endurkolunarefnið.
Fyrir óhræra örvunarofna eða hellaaðferðina þarf viðeigandi handvirkt hrært.
4. Hitastig og tímastýring
Hentugt bræðsluhitastig: Endurkolunarefni leysast best upp á bilinu 1450 gráður - 1550 gráður. Of lágt hitastig leiðir til hægrar upplausnar; of hátt hitastig (td yfir 1550 gráður), en það leysist hratt upp, eykur brennslu- á endurkolunarefni og járnoxun, sem gæti dregið úr nettóupptöku og aukið orkunotkun.
Nauðsynlegur biðtími: Eftir að endurbrennslan hefur verið bætt við þarf ákveðinn biðtíma (venjulega 5-10 mínútur) til að leysa upp og dreifingu. Of stuttur tími leiðir til ófullkominnar kolefnisupplausnar; of langur tími er óhagkvæmur og getur valdið bruna á frumefni.
Samantekt og ráðleggingar um bestu starfsvenjur
Til að bæta kerfisbundið frásog endurkolunarefnis er mælt með eftirfarandi alhliða ráðstöfunum:
Innkaupaeftirlit:** Veldu kornótta endurbrennslutæki með fast háu kolefnisinnihaldi, lágu brennisteinsinnihaldi og grafitunarmeðferð.
Aðferðarlæsing-inni:** Skiptu um notkun „botn-fóðrunaraðferðarinnar,“ sem er skilvirkasta og hagkvæmasta skrefið til að bæta frásog.
Ferlisstýring: Reiknaðu nákvæmlega út magn endurkolunarefnis sem bætt er við.
Stjórnaðu hleðsluröðinni: neðsta endurbrennslan → miðlag ljós/lítið efni → efsta lag stórt efni.
Stjórnaðu bræðsluhitastigi innan hæfilegs bils (td um 1500 gráður) og tryggðu nægan biðtíma.
Gagnavöktun: Skráðu magn endurkolunarefnis sem bætt er við og kolefnisinnihald við úttak ofnsins fyrir hvern ofn og reiknaðu út raunverulegan frásogshraða. Með langtímagagnagreiningu, finndu þær ferlibreytur sem henta best fyrir búnað og hráefni fyrirtækisins.
Með ofangreindri kerfisbundinni hagræðingu er venjulega hægt að auka frásogshraða endurkolunarefnis stöðugt í 90%-95% eða jafnvel hærra, og ná þannig fram verulegri kostnaðarlækkun og skilvirkni.
