Í því ferli að jarðolíu breytist í grafítaðan jarðolíu kók eru mismunandi ferlar á mismunandi stigum og mismunandi ferlar hafa mikilvæg áhrif á frammistöðu grafítaðs jarðolíu:
1.. Áhrif kókarferlisins á grunnárangur
Almenn framleiðslu á olíu kók í núverandi iðnaði er seinkað kók, sem hitar afgangsolíuna í 490 ~ 510 gráðu og fer síðan inn í kókturninn, þar sem sprungu- og þéttingarviðbrögðum er lokið til að búa til jarðolíu kók. Lykilstærðir þessa ferlis, svo sem hitastigshitastig og dvalartími, hafa bein áhrif á agnastærð, hitauppstreymistuðul og svitahola uppbyggingu jarðolíu:
Petroleum kókin sem myndast með seinkuðum kókum er aðallega svampur kók eða nálakók, með stórum agnum, þvermál 0,6 ~ 30mm, lítill hitauppstreymisstuðull, góð hitauppstreymi og hentugur fyrir hátt - enda kolefnisefni eins og grafít rafskaut.
Vökvi kókunarferlið notar hátt - hitastig kókduft sem hitaberi og myndað jarðolíu kók er að mestu leyti duftkók með þvermál 0,1 ~ 0,4 mm, hátt sveiflukennt efni og stór hitauppstreymisstuðull. Það er ekki hægt að nota það beint til rafskautsundirbúnings og er venjulega aðeins notað sem eldsneyti.
2. Áhrif kalsunarferlisins á hreinleika og leiðni
RAW COKE þarf að reikna við 1200 ~ 1350 gráðu til að breyta í soðið kók og kalkað kók. Þetta ferli eykur föst kolefnisinnihald með því að fjarlægja flökt og nokkur óhreinindi, sem geta náð meira en 99%, sem bætir verulega leiðni og vélrænan styrk. Kalkunarhiti og tímastjórnun eru kjarninn:
High - Kalkun hitastigs getur dregið úr sveiflukenndu efni jarðolíu kóks úr 10%~ 15%af hráu kók í minna en 1%, dregið úr losun gassins við síðari mynd og forðast galla í efninu.
Kalsering getur einnig hagrætt raunverulegum þéttleika jarðolíu kóks, frá um það bil 1,7g/cm³ af hráu kók í 2,08 ~ 2,13g/cm³, og bætt þéttleika þess og leiðni þegar það er notað sem hráefni fyrir grafít rafskaut.
3. Áhrif grafígunarferlisins á kristallann og árangur forritsins
Grafitisering er lykilferli þar sem kalkað kók er meðhöndlað við háan hita 2800 ~ 3000 gráðu til að endurraða kolefnisatómum þess til að mynda grafít kristalbyggingu. Mismunandi breytur grafítunarferla hafa bein áhrif á kristallann, hreinleika og oxunarþol vörunnar:
Hátt - hitastigsmyndun getur fjarlægt enn frekar óhreinindi eins og brennistein og köfnunarefni og hægt er að minnka brennisteinsinnihaldið niður í 0,5%og þar með bæta hreinleika og uppfylla strangar kröfur litíum rafhlöðu neikvæðra rafskautsefna fyrir lítið óhreinindi.
Mjög kristallað grafítað jarðolíu kók, svo sem nálar kók - byggðar grafítaðar vörur, hefur betri leiðni og hitauppstreymi og er mikið notað í öfgafullum - High Power Graphite rafskautum til að uppfylla hágæða kröfur nútíma rafofns stálmanns.
4.. Áhrif hráefnismeðferðar og samvirkni á brennisteinsinnihaldi
Þrátt fyrir að brennisteinsinnihald jarðolíu kóks sé aðallega ákvarðað af hráefnunum, geta formeðferðarferlar eins og skimun á hráefni og desulfurization dregið úr brennisteinsinnihaldinu:
Low-sulfur coke, with a sulfur content of ≤1.5%, can be used for prebaked anodes, aluminum electrolysis and high-end graphite electrodes after graphitization; while high-sulfur coke, with a sulfur content of >3%, er venjulega aðeins notað sem eldsneyti eða lágt - gildi - bætt við kolefnisefni vegna þess að það er auðvelt að valda mengun málms.
Í stuttu máli hafa mismunandi ferlar, svo sem kókun, kalkun, myndun og formeðferð, verulega áhrif á leiðni, vélrænan styrk og notkunarsvæði jarðolíu kók með því að stjórna lykilbreytum eins og agnastærð, óhreinindi og kristalla.
