Að reikna út magn kolvetnisefnis sem á að bæta við er mikilvægt hagnýtt skref.
Kjarnaútreikningsformúla
Kjarnaformúlan til að reikna út magn kolvetnisefnis sem á að bæta við er sem hér segir:
Bætt magn kolefnisefnis (kg)=[(markkolefnisinnihald - upphaflega kolefnisinnihald) × járn/stálþyngd] / (fast kolefnisinnihald × frásogshraði)
Til að skilja betur getum við skipt því niður í þrjú útreikningsþrep:
Útreikningsskref
Skref 1: Reiknaðu út áskilið magn af kolefni sem bætt er við
Áskilið magn af kolefni bætt við (kg)=(markkolefnisinnihald % - upphaflegt kolefnisinnihald %) × járn/stálþyngd (kg)
Markkolefnisinnihald %: Kolefnisinnihaldið sem þú vilt að lokum ná.
Upphaflegt kolefnisinnihald %: Upprunalegt kolefnisinnihald í núverandi bráðnu járni/stáli (þarf að ákvarða með hraðprófun eða reynslumati).
Þyngd járns/stáls (kg): Heildarþyngd bráðna málmsins sem þú ert að vinna úr.
Skref 2: Reiknaðu út áhrifaríkt kolefnisinnihald kolefnisendurkolefnisins
Virkt kolefnisinnihald (%)=Fast kolefnisinnihald % × frásogshlutfall %
Fast kolefnisinnihald %: Kolefnisinnihaldið sem tilgreint er á leiðbeiningum um kolefnisuppbótunarvöru, svo sem 98%, 99% osfrv.
Frásogshlutfall %: Þetta er reynslugildi, fer eftir framleiðsluferlinu þínu (gerð ofns, viðbótaraðferð osfrv.), venjulega á milli 70% og 95%. Ef þú veist það ekki geturðu byrjað á því að áætla frá 80% og leiðrétta síðan í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Skref 3: Reiknaðu út lokamagn kolefnis endurkolefnis sem bætt er við
Bætt magn kolefnisgjafa (kg)=Áskilið aukning á kolefni (kg) / skilvirkt kolefnisinnihald (%)
Mikilvægar athugasemdir og áhrifaþættir
Frásogshraði er lykilbreyta: Þetta er óvissasta þátturinn í útreikningnum. Það hefur áhrif á eftirfarandi þætti:
Tegund ofns: Framleiðsluofni bætt við ofninum (90%-95%) > Framleiðsluofni bætt við eftir bráðnun og hreinsun (80%-90%) > Rafbogaofni bætt við sleifina (50%-80%). Tímasetning og aðferð við íblöndun: Bæta við við töppun leiðir til meiri frásogs en bein viðbót í bráðnu laugina. Það er betra að bæta við í lotum en að bæta við miklu magni í einu.
Hitastig: Of hátt hitastig leiðir til alvarlegrar bruna-af endurkolunarbúnaðinum; ófullnægjandi hitastig leiðir til hægrar upplausnar og dreifingar. Besti hitastigið er venjulega 1450-1550 gráður.
Hrært: Rækilega hrært (eins og rafsegulhræring eða stálflæðisáhrif) bætir frásogið verulega.
Sjálfur endurkolunarbúnaður: Kornastærðin ætti að vera viðeigandi (venjulega 1-5 mm eða 5-10 mm). Of fín kornastærð leiðir til bruna; of gróf kornastærð gerir upplausn erfiða.
„Minni er meira“ Meginregla: Of mikið kolefnisinnihald leiðir til ófullnægjandi frammistöðu vöru og er mjög erfitt í meðhöndlun (þarf venjulega þynningu með brota stáli, sem er kostnaðarsamt). Þess vegna, í fyrstu útreikningum eða þegar þú ert óviss, skaltu bæta aðeins minna magni við, taka sýnishorn til prófunar og fínstilla svo-.
Leiðréttingar í raunframleiðslu: Fræðilegir útreikningar eru grundvallaratriði. Í raunverulegri framleiðslu er mælt með því að:
Skrá gögn: Eftir hverja viðbót skaltu skrá reiknað magn, raunverulegt magn sem bætt var við og lokaprófunarniðurstöður.
Andstæður útreikningur á raunverulegu frásogshraða: Byggt á lokaniðurstöðunni, dragið frá raunverulegan frásogshraða núverandi framleiðslukeyrslu til að hámarka næsta útreikning. Formúlan er: Raunverulegt frásogshraði=[(Kolefnisinnihald eftir kolsýringu - Kolefnisinnihald fyrir kolsýringu) × Þyngd bráðins járns] / (Magn kolefnisefnis bætt við × Föst kolefni)
Byggðu upp þinn eigin reynslugagnagrunn: Með tímanum muntu fá færibreytur frásogshraða sem henta best fyrir búnað og hráefni verksmiðjunnar.
Í stuttu máli, að ná tökum á þessari útreikningsformúlu er fyrsta skrefið. Meira um vert, þú þarft stöðugt að safna reynslu með æfingum og fínstilla lykilbreytuna-upptökuhraðann-til að gera útreikninginn sífellt nákvæmari.
